میلگرد آجدار چیست
ملیگرد آجدار
میلگرد آجدار پروفیلی است که در سازه های بتنی به منظور فراهم نمودن مقاومت کششی در سازه و جبران مقاومت کششی بتن آرمه مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد سبب درگیری بیشتر بتن می شود که در نتیجه استتحکام افزایش می یابد. بتن به تنهایی در ساخت یک سازه تاب و تحملی ندارد و نمی تواند ضربه و لرزش ها را تحمل کند. برای افزایش مقاومت آن از میلگرد کمک می گیرند که در بتن قرار بگیرد تا مقاومت کششی پایین آن را تقویت کند.
آج میلگرد معمولا به سه صورت آج مارپیچ، جناقی و نیز مرکب بر روی بدنه این پروفیل حک می شود. درصد کربن موجود در این مقطع فولادی متفاوت است. میزان خم پذیری نیز با توجه به کاربردهای گوناگون متمایز با یکدیگر است. میلگرد نیز مانند سایر محصولات فولاد ساختمانی دارای ویژگی و استانداردهای مختص به خود است. در زیر بخشی از این ویژگی ها عنوان شده است.
– مقاومت کششی میلگرد (Rebar Tensile Strength)
حداکثر مقاومت کششی یا تنش گسیختگی، از تقسیم حداکثر بار ثبت شده در آزمایش کشش بر سطح مقطع اولیه میلگرد به دست میآید. برای تعیین آن می توان از دستگاه های تست کشش میلگرد استفاده کرد. برشی از میلگرد نرمال را داخل دستگاه قرار می دهند و با اعمال کشش از دو طرف نمودار تغییرات را ثبت می کنند. معمولا این کار توسط برنامه های کامپیوتری نظیر TEST Manager یا Power Manager انجام می شود. با این دستگاه می توان مولفه هایی همچون مدول و تنش و کرنش را رسم کرد.
– مقاومت تسلیم میلگرد (Rebar Yield Strength)
مقدار تنشی که در آن بدون افزایش بار تغییر طول فولادی زیاد میشود تنش تسلیم یا مقاومت تسلیم یا مقاومت جاری شدن مینامند و بر حسب مگاپاسکال حساب می شود. مبنای تشخیص حد الاستیک و شروع رفتار پلاستیک ماده مقاومت تسلیم محسوب میشود. دو عامل استحکام کششی و تنش تسلیم میلگرد از عوامل بسیار مهم و تأثیرگذار بر مقاومت میلگرد است.
مقاومت مشخصه فولاد بر اساس مقدار تنش تسلیم آن معین میشود و معادل مقداری است که حداکثر ۵ درصد مقادیر اندازهگیری شده برای حد تسلیم ممکن است کمتر از آن باشد. در مواردی که تنش تسلیم به وضوح مشخص نباشد مدار آن معادل تنش نظیر ۲/۰ درصد تغییر شکل نسبی ماندگار انتخاب میشود.
تاییدیه کیفیت با آزمایش کشش میلگرد از اهمیت به سزایی برخوردار است، زیرا اگر استحکام کششی و تسلیم فولاد در محدوده قابل قبول نباشد، ساختمان یا پل فرو میریزد.
انواع میلگرد آجدار
-میلگرد A-۱ سطح آن صاف بوده و مقاومت تسلیم ۲۴۰۰ و مقاومت کششی آن نیز ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع میباشد. این نوع به میلگرد داکتیل شناخته می شود و جهت کارهای آهنگری و خم کاری مناسب است.
– میلگرد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.
– میلگرد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.
– میلگرد A-4 دارای آج مرکب است. میلگرد آجدار 500 و 520 را میلگرد A4 می نامند. آج عرضی در دو طرف آج طولی به صورت مارپیچ و یا هفت هشت قرار می گیرند. میزان خمش و شکل پذیری آن معادل میلگرد A3 است.
اسپیسر میلگرد (Rabar Spacer)
فضاساز میلگرد که در اصطلاح اسپیسر نامیده میشود قطعه ای فلزی، بتنی، چوبی و یا پلاستیکی بوده که در میان قالب بتن و میلگرد، و یا بین میلگردها قرار می دهند. نصب اسپیسر برای جلوگیری از حرکت میلگردها در هنگام بتن ریزی و در نتیجه عواقب ناشی از آن میباشد . این قطعه با تأمین ضخامت لازم بتن روی میلگرد، در واقع از رسیدن عوامل خورنده به آرماتور جلوگیری کرده و سبب افزایش طول عمر بتن و میلگرد میگردد.
کاربرد میلگرد در ساختمان سازی
معمولا میلگردها در ساختمان سازی با مشخصه A2، A3 و A4 مورد استفاده قرار می گیرند. در مواردی که نیاز به شکل پذیری این محصول می باشد همچون کاربرد تیر و ستون و دیوار برشی بایستی از نوع A2 استفاده گردد. اما در فونداسیون هر دو نوع A2و A3 مورد استفاده می شود. با این حال معمولا در پی، آرماتورهای طولی از نوع A3 و آرماتورهای عرضی از نوع A2 می باشند. در المان هایی که بایستی در برابر زلزله مقاومت داشته و شکل پذیری بالایی داشته باشند مانند تیر، ستون، دیوار برشی، تیرچه و دال, استفاده از میلگردهای A3 به دلیل ترد بودن و عدم شکل پذیری اکیدا ممنوع است. همچنین از میلگردهای A4 نیز در ساختمان سازی استفاده نمی شود و برای کارهای سنگین کاربرد دارد.
روش های ساخت میلگرد
نورد روش کلی تولید مقاطع فولادی محسوب می شود. شمش تهیه شده در این روش با عبور از غلطک به شکل نهایی می رسد. البته تولید میلگرد انواع مختلفی دارد که هر منطقه با توجه به شرایط اقلیمی و زلزله خیزی از آن استفاده می کند تا به استحکام مطلوب شمش اولیه برسد.
نورد گرم: روش ابتدایی تولید است که ابتدا پروفیل های خام تا ۱۱۰۰ درجه گرم شده و سپس به غلطک نورد ورود می کنند.
نورد سرد: فولاد تولیدی به این روش، سخت تر و مقاومت بیشتری دارد. البته از شکل پذیری و انعطاف کمتری نیز برخوردار است.
ترمکس: هزینه تولید در این روش مقرون به صرفه تر است. همچنین میل گرد به دلیل داشتن کربن کمتر شکل پذیرتر است. قابلیت جوشکاری خوب از دیگر مزیت های ترمکس است.
آلیاژی: در هنگام تولید با روش میکرو آلیاژی برخی عناصر نظیر تیتانیوم و وانادیم به آهن اضافه می کنند. خشک شدن شمش در دمای محیط صورت می گیرد و همین امر سبب به دست آمدن خواص مکانیکی و شیمیایی یکسان در سطح و مغز میلگرد می شود. محصول نهایی با این روش دارای کیفیت مطلوبی است و اغلب تولید کنندگان داخلی از این روش بهره می گیرند.
میل گرد های آهنی معمولی از جنس فولاد گرما دیده هستند که پرداخت سطحی نمی شود. به همین علت زنگ زدگی در آن مشاهده می شود.
جدول وزنی میلگرد
برای محاسبه وزن یک شاخه میل گرد میبایست به جدول وزن میلگرد مراجعه نمود. می توان از فرمول زیر برای این کار استفاده کرد. هر چند روش های مختلف دیگری برای محاسبه این وزن وجود دارد. این نکته را باید در نظر داشت که وزن میل تولیدی در شرکت های مختلف با یکدیگر فرق دارد.
تولید کنندگان میلگرد آجدار
کارخانجات متعددی در کشور اقدام به تولید میلگرد می کنند. در بین تولید کنندگان نیشابور و ذوب آهن استاندارد ترین محصولات را دارند. در شرکت های متفرقه نیز فایکو، امیرکبیر، پرشین، میانه و ابهر تولیدات خود را به بازار عرضه می کنند. میلگردهای نیشابور و ذوب آهن اصفهان با برگ آنالیز کیفیت و ضمانت به مشتری تحویل داده می شود.
کاربرد میلگرد
- ساخت ستون های بتنی در ساختمان سازی
- ساخت مصنوعات فلزی با خمکاری و جوشکاری میلگرد
- افزایش نیروی کششی در ستون های بتنی
- آرماتور بندی و شبکه مش بندی
قیمت میلگرد
بازار فلزات وابسطه به نرخ ارز و میزان تولید و عرضه است. از این رو دایما قیمت انواع آهن آلات به صورت موادم در حال تلاطم است. به منظور استعلام نهایی قیمت میلگرد امروز می بایست به صورت تلفنی تایید نهایی را از فروشنده دریافت نمایید و یا با ورود به بخش قیمت مقاطع فولادی سایت از آخرین تغییرات قیمتی این کالا مطلع شوید.
تشخیص میلگرد تقلبی و اصل
تشخیص میلگرد تقلبی و اصل
در عصر حاضر، صنعت فولاد و آهن و تولیدات آهنی و فلزی در تمامی صنایع مانند، کشتی سازی، نظامی، پزشکی، ساختمان سازی و … مورد استفاده قرار میگرد به همین سبب همواره شاهد افزایش تعداد کارخانجات تولیدی انواع مقاطع و ورق های فولادی می باشیم. به دلیل وجود سود سرشار در این بازار، افراد سودجو نیز به فکر کسب منافع خود بوده و با وارد کردن محصولات تقلبی قصد کسب سود بیشتری را دارند.
پایین بودن قیمت میلگرد ، قیمت تیرآهن و … یک شرکت ممکن است شما را وسوسه کند ولی این مطلب مورد اهمیت است که استفاده از محصولات بی کیفیت و تقلبی باعث ضررهای جبران ناپذیری می شود. برای مثال استفاده کردن از میلگرد تقلبی در ستون های یک برج می تواند در هنگام زلزله باعث تخریب کامل و ضررهای جانی و مالی جبران ناپذیری شود، به همین دلیلی خریداران بایستی پیش از خرید نسبت به اصل یا تقلبی بودن این محصولات اطمینان یابند. در زیر نکات مهمی برای تشخیص میلگرد تقلبی و اصل گرداوری شده است.
علائم اختصاری میلگرد
از آن جا که هر کارخانه ای دارای علامت اختصاری و مشخصاتی بر روی محصولات خود می باشد، هنگام خرید میبایست به این علایم توجه کنید تا از خرید محصولات تقلبی و جعلی در امان باشید. علامت های حک شده روی بدنه میلگرد آجدار جدای از مشخص نمودن نام کارخانه، ممکن است روش تولید آن را نیز نشان دهد. توجه داشته باشید این علامت باید به صورت برجسته روی بدنه حک شده باشد. حک شدن علایم با سنبه و موارد از این دست که به صورت دستی انجام می شود خود گواه بر تقلبی بودن بار محسوب می شود.
برای مثال :
SA : میلگرد آجدار ۵۰۰ ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مرکب
CT: میلگرد آجدار ۴۰۰ ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آجد: آجدار جناغی
CU : میلگرد آجدار ۴۰۰ ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار جناغی
T :میلگرد آجدار ۳۶۰ ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آج: آجدار مارپیچ
JU : میلگرد آجدار ۳۴۰ ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مارپیچ
اعداد ۵۰۰،۴۰۰ و ۳۴۰ بیانگر حداقل میزان تنش کششی میلگرد در حالت تسلیم است. برای مثال بر روی میلگردی NFG CO UJ درج شده است. NFG نام شرکت تولیده کننده (مجتمع فولاد نورد گیلان) و UJ یعنی دارای آج مارپیچ با تنش ۳۴۰ و نوع A3 است.
به طور کلی شیوه علامت گذاری میلگردها به این صورت است که از سمت چپ نشان یا نام شرکت تولیدکننده می باشد . پس از آن کد مربوط به مشخصه و در نهایت کد مربوط به فرآیند تولید آن می باشد. برای مثال علامت اختصاری IAS CO بر روی یک میلگرد، سه حرف IAS نشان دهنده شرکت تولیدی فولاد آلیاژی ایران، حرف C نشان دهنده مشخصه میلگرد آجدار جناغی آج 400 بوده که همان میلگرد A3 می باشد و حرف U نشان دهنده تولید میلگرد به روشی غیر از ترمکس می باشد.
پلاک شناسایی
یکی از ساده ترین و سطحی ترین روش شناخت میلگرد وجود پلاک های نصب شده بر روی بندل می باشد. این پلاک نماد و هویت محصول را معرفی می کند و به صورت ورق فلزی یا برچسب روی محصول نصب می گردد. بر روی این پلاک مواردی نظیر تاریخ تولید، شماره شناسایی محصول، وزن بندل، گرید، استانداردهای کسب شده و … درج می شود که خریداران می توانند به صورت فوری از این ویژگی ها مطلع شوند.
وزن میلگرد
جدول اشتال میلگرد مرجع وزنی برای این محصول به شمار می رود. معمولا کارخانجات معتبر نظیر ذوب آهن اصفهان محصولات خود را منطبق بر جدول وزن اشتال تولید می کنند. میلگردهای متفرقه در هر شاخه اختلاف وزنی زیادی با نمونه استاندارد دارند. هرچند خریداران به دنبال محصول سبک تر هستند تا بهای کمتری پرداخت کنند اما شاخص وزن یکی از استانداردهای مهم در آهن آلات محسوب می شود که نباید به بهانه ارزانی آن را نادیده گرفت.
رنگ میلگرد
اصولا میلگرد مرغوب که از کارخانه خارج می شود به رنگ تیره و مشکی می باشد. در نظر بگیرید که رنگ میلگرد ممکن است بر اثر رطوبت و آب باران به زرد تغییر کند. این رنگ همان زنگار است که اگر در مدت کوتاه صورت گرفته باشد و در عمق پروفیل وارد نشده باشد خللی در کار ایجاد نمی کند. قبلا پدیده زرد شدن آهن طی نوشتاری توضیح داده شده است.
خرید میلگرد متفرقه ایرادات دیگری نیر دارد. در هر بندل میلگرد متفرقه و نا معلوم امکان وجود میلگرد نرمال و کمتر از 12 متر وجود دارد.
برگ آنالیز میلگرد
هر محصول فولادی که استاندارد باشد برگه ای تخت عنوان برگ آنالیز به همراه خود دارد که مشتری در هنگام خرید می تواند آن را رویت نماید. این برگه آزمون کوانتومتری و تاییده آزمایشگاهی می باشد که شامل درصد ترکیبات میلگرد است. مواردی همچون استحکام کششی، ازدیاد طول و وزن دقیق نیز شامل این آنالیز است. محصولات معتبر و استاندارد حتما چنین برگه ای در هنگام خرید دارند و خریدار می تواند آن را از فروشنده درخواست کند. برگ آنالیز محصول از مهمترین روش های تشخیص میلگرد تقلبی و اصل است.
در نظر بگیرید که میلگرد ساختمانی مرغوب تا 90 درجه به صورت مکانیکی و سرد خمکاری می شود.
خرید از شرکت های معتبر
مهمترین مسئله در خرید میلگرد رجوع به فروشگاه یا شرکت های مطمئن و با سابقه است. طبیعتا مغازه های خرده فروشی امکان تهیه صورت های سنگین آهن آلات را ندارند و به دلیل وجود حاشیه سود بالا در این خریدها امکان قرار دادن بار نامرغوب در لابلای بندیل ها وجود دارد.
شرکت نگین فولاد السا با قریب دو دهه سابقه در بازار آهن آلات و با کادری مجرب به شما مشتریان گرامی این اطمینان خاطر را می دهد که کلیه مقاطع فولادی از معتبرترین برندها و منطبق با درخواست خرید شما تحویل داده شود.
علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران (بخش سوم)
علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران
میلگرد یکی از پروفیل های پرکاربرد در ساختمان سازی و صنعت محسوب می شود. به دلیل وجود این محصول در سبد تولید کارخانجات مختلف، برای شناسایی اصالت برند تولیدی از محصولات متفرقه از حکاکی علائم اختصار میلگرد روی بدنه استفاده می شود. سایر علائم و حروف جاپ شده در این محصول حاوی نکاتی مختلفی از جمله روش تولید، نوع آلیاژ، فرایند های به کار رفته و … می باشد.
قیمت میلگرد
آلیاژ های به کار رفته در پروفیل میلگرد در کنار وزن و نام تولیدی به ارزش و قیمت میلگرد تاثیر می گذارد. این محصول به صورت شاخه ای عرضه و به صورت وزنی محاسبه می گردد. معمولا میلگردهای تولید شده در شرکت های معتبر از وزن بالاتری در هر شاخه برخوردار هستند و از جداول اشتال تبعیت می کنند.
علامت های اختصاری پروسه تولید میلگرد
میلگرد نیز مانند سایر محصولات فولادی دارای ردیف های استاندارد شده در روش تولید است.
- SA: میلگرد آجدار 500 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مرکب
- CT: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آجد: آجدار جناغی
- CU: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار جناغی
- JT: میلگرد آجدار 360 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آج: آجدار مارپیچ
- JU: میلگرد آجدار 340 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مارپیچ
اعداد 500،400 و 340 بیانگر حداقل میزان تنش کششی میلگرد در حالت تسلیم است. برای مثال بر روی میلگردی SHS CT درج شده است. SHS نام شرکت تولیده کننده (فولاد شاهرود) و CT یعنی دارای آج جناغی با تنش 400 به روش تولید ترمکس و نوع A3 است.
» نوشته مرتبط: شناسایی میلگرد از روی آج
کدها و علائم اختصاری شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران (بخش سوم)
شناسایی میلگرد از روی آج
میلگرد پروفیل توپر و استوانه ای شکل است که اغلب در ساخت بناهای سیمانی استفاده می شود. با ایجاد شبکه بندی میلگردی می توان ستون ها و دیوارها را تقویت نمود. امروزه ترمکس متداولترین روش تولید میلگرد محسوب می شود. در این نوشتار راه های شناسایی میلگرد از روی آج شرح داده شده است.
انواع میلگرد
این مقطع فولادی به صورت ساده و آج دار تولید می گردد. میلگردهای ساده دارای سطح صاف و صیقلی هستند و مدل های آجدار در اطراف بدنه زائده های مختلفی دارند. این محصول با شمای A1 تا A4 معرفی می گردد. نوع A1 همان میلگرد ساده است و امکان جوشکاری آن فراهم است و مدل های A2،A3 و A4 میلگردهایی آجدار هستند که قابلیت جوشکاری ندارند. میلگرد A4 به نسبت سایر مدل ها از مقاومت بالاتری برخوردار است. عمده مصرف ساختمانی میلگردهای ساختمانی نوع A3 هستند. نوع A1 نرم، A2 نیمه سخت و A3 و A4 سخت محسوب می شوند.
شناسایی میلگرد از روی آج
- A1 : بدون آج / سطح صیقلی
- A2 : دارای آج مارپیچی شکل یا خطوط برجسته صاف یا مورب در امتداد میلگرد
- A3 : دارای آج 7 یا 8 شکل یا اصطلاحا جناغی در امتداد میلگرد
- A4 : دارای آج مرکب مورب و دوکی شکل در امتداد میلگرد
باید در نظر گرفت که قالب ریزی میلگردها در کارخانجات مختلف متفاوت است. صرفا شکل آج گواه بر نوع میلگرد نخواهد بود. برای مثال برخی از تولید کنندگان متفرقه این نوع پروفیل اقدام به تولید میلگرد A2 با آج مرکب یا جناغی می کنند که خریدار به اشتباه آن را با نوع A3 و A4 انتخاب می کنند.
راه اصلی تشخیص نوع میلگرد، برگه ارائه شده ترکیبات شیمیایی محصول و آنالیز ترکیبات آن است. قیمت میلگرد نیز بر اساس کیفیت تولید و درصد ترکیبات به کار رفته در شمش محصول تعیین می گردد. میلگرد نوع A4 به دلیل درصد کربن بالاتر از قیمت بیشتری نیز برخوردار است.