میلگرد

علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران (بخش دوم)

علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران

میلگرد یکی از پروفیل های پرکاربرد در ساختمان سازی و صنعت محسوب می شود. به دلیل وجود این محصول در سبد تولید کارخانجات مختلف، برای شناسایی اصالت برند تولیدی از محصولات متفرقه از حکاکی علائم اختصاری میلگرد روی بدنه استفاده می شود. سایر علائم و حروف جاپ شده در این محصول حاوی نکاتی مختلفی از جمله روش تولید، نوع آلیاژ، فرایند های به کار رفته و … می باشد.

قیمت میلگرد

آلیاژ های به کار رفته در پروفیل میلگرد در کنار وزن و نام تولیدی به ارزش و قیمت میلگرد تاثیر می گذارد. این محصول به صورت شاخه ای عرضه و به صورت وزنی محاسبه می گردد. معمولا میلگردهای تولید شده در شرکت های معتبر از وزن بالاتری در هر شاخه برخوردار هستند و از جداول اشتال تبعیت می کنند.

علامت های اختصاری پروسه تولید میلگرد

میلگرد نیز مانند سایر محصولات فولادی دارای ردیف های استاندارد شده در روش تولید است.

• SA: میلگرد آجدار 500 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مرکب
• CT: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آجد: آجدار جناغی
• CU: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار جناغی
• JT: میلگرد آجدار 360 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آج: آجدار مارپیچ
• JU: میلگرد آجدار 340 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مارپیچ

اعداد 500،400 و 340 بیانگر حداقل میزان تنش کششی میلگرد در حالت تسلیم است. برای مثال بر روی میلگردی NFG CO UJ درج شده است. NFG نام شرکت تولیده کننده  (مجتمع فولاد نورد گیلان) و UJ یعنی دارای آج مارپیچ با تنش 340 و نوع  A3 است.

» نوشته مرتبط: روش های برش میلگرد

کدها و علائم اختصاری شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران (بخش دوم)

قبلی

1از13

بعدی

علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران (بخش یکم)

علامت اختصاری میلگرد های تولید شده در ایران

میلگرد یکی از پروفیل های پرکاربرد در ساختمان سازی و صنعت محسوب می شود. به دلیل وجود این محصول در سبد تولید کارخانجات مختلف، برای شناسایی اصالت برند تولیدی از محصولات متفرقه از حکاکی علامت اختصاری میلگرد روی بدنه استفاده می شود. سایر علائم و حروف جاپ شده در این محصول حاوی نکاتی مختلفی از جمله روش تولید، نوع آلیاژ، فرایند های به کار رفته و … می باشد.

قیمت میلگرد

آلیاژ های به کار رفته در پروفیل میلگرد در کنار وزن و نام تولیدی به ارزش و قیمت میلگرد تاثیر می گذارد. این محصول به صورت شاخه ای عرضه و به صورت وزنی محاسبه می گردد. معمولا میلگردهای تولید شده در شرکت های معتبر از وزن بالاتری در هر شاخه برخوردار هستند و از جداول اشتال تبعیت می کنند.

علامت های اختصاری پروسه تولید میلگرد

میلگرد نیز مانند سایر محصولات فولادی دارای ردیف های استاندارد شده در روش تولید است.

• SA: میلگرد آجدار 500 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مرکب
• CT: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آجد: آجدار جناغی
• CU: میلگرد آجدار 400 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار جناغی
• JT: میلگرد آجدار 360 ، روش تولید: ترمکس (خنک کاری) ، نوع آج: آجدار مارپیچ
• JU: میلگرد آجدار 340 ، روش تولید: آلیاژی ، نوع آج: آجدار مارپیچ

اعداد 500،400 و 340 بیانگر حداقل میزان تنش کششی میلگرد در حالت تسلیم است. برای مثال بر روی میلگردی SFK CT درج شده است. SFK نام شرکت تولیده کننده  (فولاد كاوه تكمه داش) و CT یعنی دارای آج جناغی با تنش 400 به روش تولید ترمکس است و نوع  A3 است.

» نوشته مرتبط: روش های برش میلگرد

کدها و علائم اختصاری شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران (بخش یکم)

قبلی

1از18

بعدی

روش های برش میلگرد

یکی از ویژگی های خوب آهن آلات و محصولات فلزی نظیر میلگرد قابلیت برشکاری، فرم دهی برای استفاده در اندازه و ابعاد مختلف است. میلگردهای تولید شده در کارخانجات عمدتا در شاخه های 12 متری تولید می شوند. قیمت میلگرد با توجه به بهای جهانی این کالا تغیر پیدا می کند. این محصول در استانداردهای رایج A1، A2، A3 و میلگرد A4 تولید شده که از نظر استحکام با یکدیگر متفاوت هستند. گاهی نیازمند قطع های کوچکتر از این محصول هستیم که می بایست از یکی از روش های برش میلگرد استفاده نمود. بعد از برشکاری، قطعات را با روش هایی نظیر جوش یا خم به یکدیگر اتصال می دهند. برای مثال در ساخت آرماتور و میلگرد گذاری ساختمان های بتنی نیازمند قطع و برش شاخه های میلگرد هستیم.

روش برش میلگرد

به منظور قطع این پروفیل در طول دلخواه از دو روش گرم و سرد استفاده می شود که مجری بر حسب شرایط کار و امکانات موجود از آن استفاده می کند.

الف) برش کاری گرم

برشکاری توسط حرارت معولا از منابع گازی یا حرارت ناشی از اصطکاک صورت می گیرد. در این روش حرارت به میزانی است که پیوندهای مولکولی بین فلزی ذوب شده تا به دو نیم تقسیم شود. دقت بالا، سرعت زیاد، امکان برش چندین پروفیل به صورت یکجا از مزیت های برشکاری گرم است. در عوض امکان تغییر خاصیت آهن به دلیل تنش های ناشی از حرارت برشی، تاب برداشتگی، نور و حرارت زیاد، پاشش براده و بروز حوادث از معایب برشکاری گرم است.

– هوا برش

در برشکاری هوا، اکسیژن و استیلن برای عملیات برش انواع فلزات و آهن آلات مورد استفاده قرار می گیرد. در واقعا این روش هم برای جوشکاری و هم برش کاری استفاده می گردد. اکسیژن دمیده شده با فلز داغ واکنش نشان داده و تشکیل اکسید داده و تولید گرما و حرارت می‌ کند. در نهایت گرمای تولید شده باعث برش در قطعه‌ کار می گردد. این حرارت به کمک نازل که توسط اپراتور به محل برش تابیده می شود انتقال می یابد. دقت کم و پاشش پلیسه های داغ از معایب هوا برش است. هوا برش برای قطعات ضخیم مناسب تر است.

» نوشته مرتبط: تیرآهن لانه زنبوری چیست

برش میلگرد به کمک هوابرش

رگولاتور، کپسول گاز ،شیلنگ گاز، مشعل، شیر یک طرفه و نازل برش از ملزومات دستگاه هوا برش هستند.

– لیزر برش CNC

برش آهن به وسیله لیزر به این نحو است که اشعه به وسیله یک منبع با توان زیاد به سمت محل مورد نظر تابیده شده و به وسیله ذوب و یا تقطیر، آهن برش می ‌خورد. به دلیل اینکه لیزر کار برش را به صورت یکنواخت و مداوم انجام می ‌دهد نسبت به روش‌های سنتی و مکانیکی بسیار تمیز و با دقت بیشتری تولید می شود. انعطاف‌پذیری و ایجاد طرح‌های پیچیده، دقت و سرعت بالا از مزیت های دستگاه های برش سی ان سی هستند. استفاده از این دستگاه برای صرفا برش ساده و خطی میلگرد مقرون به صرفه نخواهد بود. ایجاد طرح های مختلف و نقش و نگار روی ورق فلزی بهترین کاربرد برای دستگاه های لیزر در صنعت هستند.

– فرز دستی

مرسوم ترین روش برش انواع میلگرد در ضخامت های گوناگون استفاده از فرزهای دستی است. کافیست صفحه سنگ برش دستگاه را تعویض کرده و صفحه برش فولاد را جایگزین کرد تا برشکاری انجام شود. برش سریع و در دسترس بودن از مزیت های این نوع برش است. خطرات پاشش براده بر روی بدن و سختی کنترل تیغه برش از عیوب این روش است که میبایست جوانب ایمنی به شدت رعایت شود. از این روش تنها برای برش موردی و تکی پروفیل میلگرد استفاده می گردد.

– اره دیسکی آتیشی

در کارگاه های برش کاری یا ساختمان سازی مرسوم ترین روش برش پروفیل، انواع قوطی های فلزی و میلگرد، استفاده از دستگاه اره آتیشی است.

اره دیسکی آتشی در انواع مختلفی تولید می شود که تمامی آن ها دارای میز کار و گیره نصب شده در جلوی تیغه برش هستند. به کمک این گیره ها می توان پروفیل ها را به صورت موازی، زاویه دار و مورب برش داد. این نوع اره در مدل های رو میزی کوچک، سبک و قابل حرکت نیز تولید می گردد. در هنگام کار با این دستگاه باید ایمنی را رعایت کرد و همیشه از محافظ دیسک برش استفاده نمود. برش یکسان و سریع از مزیت های این روش است و در مقابل تولید سر و صدای زیاد جزو عیوب آن است.

برش میلگرد به کمک سنگ فرز دستی

روش های برش میلگرد متفاوت هستند. در این بین روش گرم سریعترین روش قطع میلگرد است که توسط تولید حرارت نظیر احتراق گاز یا برش به کمک تیغ اره های دیسکی انجام می گیرد. روند سریع کار و دقت خوب از حسن های آن است و خطرات ناشی از گرما و پرش براده بر روی چشم و صورت از معایب آن است.

ب) برش کاری سرد

برشکاری سرد عمدتا توسط فشار فیزیکی توسط تیغه یا کشیدن تیغه های اره ای ایجاد می گیردد. ارزان بودن تجهیزات و سادگی کار، عدم نیاز به مهارت پیچیده، عدم تولید گازهای سمی و نداشتن پرتی و کم صدا بودن از مزیت های برش سرد است. در مقابل دقت کمتر و حجم کاری پایین از معایب برش کاری سرد میلگرد است.

» نوشته مرتبط: آهن قراضه چیست

– قیچی دستی | گیوتین

قیچی گیوتبن های دستی از ابتدایی ترین روش برش و قطع میلگرد محسوب می شوند که برای کارهای محدود سر ساختمان ها استفاده می گردد. نحوه کار بدین صورت است که یک عدد میلگرد را مابین لبه های قیچی قرار داده و دسته قیچی را با فشار به پایین کشیده تا سبب قطع شود. دفورمگی در محل برش و نیاز به نیروی بالای اپراتور از معایب قیچی دستی است.

قیچی برش دستی میلگرد

– قیچی برش برقی

این دستگاه همانند قیچی دستی است با این تفاوت که نیازی به نیروی اپراتور برای عملیات برش ندارد. دستگاه با برق تک یا سه فار کار می کند و دارای تیغه های کربنی سخت است. به کمک این تجهیزات بدون تولید براده می توان دقیقه ای 30 میلگرد را برش زد. از طرف دیگر عدم ایجاد دفرمگی در ساختار میلگرد از ویژگی های این روش است. این دستگاه هم در ابعاد بزرگ برای برش دسته ای میلگرد و هم در مدل قابل حمل تولید می شود.