آهن آلات

ساختمان اسکلت‌ فلزی چیست و مراحل اجرای آن چگونه است

با گسترش شهر نشینی و افزایش جمعیت، نیاز به سرپناه یکی از مهمترین دغدغه های امروزی جوامع بشری شده است. روزانه بسیاری از خانه های ویلایی تخریب و به آپارتمان های چند طبقه تبدیل می شوند. آهن آلات مختلف و پروفیل های فلزی مانند تیرآهن، میلگرد بخش بزرگی از ساختمان اسکلت‌ فلزی را تشکیل می دهد. شرکت نگین فولاد السا یکی از عاملیت های مجاز فروش محصولات کارخانه ذوب آهن اصفهان، کارخانه فولاد البرز ایرانیان ( فایکو )، احرامیان یزد است که بدون واسطه امکان خرید از این مجموعه فراهم شده است.

در این نوشتار به بررسی ویژگی های اسکلت فلزی و مزایا و معایب آن می پردازد، پس در ادامه با ما همراه باشید؛

اسکلت فلزی چیست

به مجموعه تشکیل دهنده یک ساختمان متشکل از تیرها و ستون ها اسکلت گفته می شود که وظیفه پابرجا نگه داشتن کل ساختمان را بر عهده دارد. اسکلت تمام بار وارده به ساختمان که به صورت عمودی و افقی می باشد را خنثی و به پی ساختمان منتقل می کند. هر میزان که بنا مرتفع تر و گسترده تر باشد، این چهارچوب بایستی قویتر باشد. اسکلت ساختمان به دو صورت  فلزی و بتنی ساخته می شود.

اسکلت بتنی درواقع همان سازه بتنی می باشد که با مواد اولیه شامل شن و ماسه با ترکیب سیمان و میلگرد ساخته می شود. از سازه بتنی می توان در پله، فونداسیون، ستون و تمامی بخشهای اصلی استفاده کرد.

اسکلت فلزی یکی دیگر از مهمترین نوع ساخت اسکلت است که به جای استفاده از بتن و سیمان از قطعات فلزی نظیر تیرآهن و ستونی استفاده می کنند. استفاده از اسکلت فلزی به دلیل وزن کم، سرعت بالای ساخت، اشغال فضای کمتر بسیار مرسومتر است . ولی دارای معایبی نیز می باشد . در ادامه بحث به ویژگی های اسکلت فلزی می پردازیم ، با ما همراه باشید .

مراحل اجرای اسکلت فلزی

مراحل اجرای اسکلت فلزی به صورت مختصر شامل موارد زیر می باشد :

ساخت پایه و فونداسیون

اولین مرحله ساخت یک سازه فلزی ساخت فنداسیون و پی است. در این مرحله خاک محل احداث از نظر مقاومت و جنس مورد بررسی قرار می گیرد و فونداسیون‌ با استفاده از نقشه‌های سازه میلگرد گذاری شده و بتن‌ ریزی می‌شود.

ساخت ستون فولادی

این مرحله، به دلیل انتخاب نوع مقاطع فولادی ، IPE ، IPB ، قوطی ، میلگرد ناودانی با توجه به میزان بار ساختمان انتخاب می شود . در نصب ستون مهمترین نکته ، اتصال بین فونداسیون و ستون و شکاف بین این دو است. با توجه به پایه و اتصالات ستون، صفحات فولادی (بیس پلیت) تا انتهای ستون‌ها جوش داده می‌شوند.

نصب تیرهای فلزی

در ساخت اسکلت فلزی از مقاطع از پیش ساخته شده ای مانند IPR ، IPB ، قوطی و ناودانی ، لانه زنبوری ، نبشی مورد استفاده قرار می گیرد، بار ساختمان از طریق تیرها به ستون ها منتقل می کنند . تیر فولادی به صورت معمول 3 متر تا 9 متر مورد استفاده قرار می گیرند ولی می تواند تا 18 متر نیز طول داشته باشد. ستون و تیر به دو روش پیچ و جوش به یکدیگر متصل می شوند.

– اتصال با پیچ

تمام ستون‌‌‌‌‌‌ها از قبل در کارگاه یا کارخانه‌‌‌‌‌‌ ساخته شده و به محل ساخت و ساز برده می‌‌‌‌‌‌شوند و از آنجا توسط پیچ و مهره بهم اتصال پیدا می‌کنند به همین دلیل اسکلت فلزی پیچ و مهره‌‌‌‌‌‌ای بهترین نوع اسکلت فلزی است. ساخت و ساز این نوع اسکلت از بقیه انواع آن سریع‌تر است زیرا فقط باید قطعات مورد نیاز بهم متصل شوند و به دلیل این‌که تمام قطعات در کارخانه تحت کنترل و شرایط استاندارد تولید می‌‌‌‌‌‌شوند، قابلیت اطمینان بالایی دارند. اسکلت پیچ و مهره‌ای بر خلاف سایر سازه‌ها معایبی ندارد، تنها نقطه ضعفی که می‌توان به آن اشاره کرد این است که اگر قطعات به درستی تهیه نشده باشند یا در مرحله‌‌‌‌‌‌ی اتصال مشکلی رخ دهد، مرجوع کردن آن‌‌‌‌‌‌ها زمان زیادی می‌برند و این موضوع پروسه ساخت بنا را به تعویق می‌‌‌‌‌‌اندازد.
این نوع اسکلت‌‌‌‌‌‌ در ساخت آسمان‌‌‌‌‌‌خراش‌‌‌‌‌‌ها که بایستی مقاومت بالایی داشته و نیازمند دقت بالا و سرعت زیاد هستند مورد استفاده قرار می گیرند .

اتصال سازه فولادی با پیچ و مهره

– اتصال با جوش

این نوع اسکلت برای ساختمان‌‌‌‌‌‌های کوچک که نقشه‌‌‌‌‌‌ی ساده‌‌‌‌‌‌ای دارند مناسب‌‌‌‌‌‌تر خواهد بود. برای ساخت این نوع اسکلت بهتر از متخصصان یا افراد باتجربه کمک گرفته شود؛ زیرا اگر قطعات بهم خوب جوش نخورند می‌‌‌‌‌‌تواند خسارات جبران ناپذیری به سازه وارد کند. همه‌‌‌‌‌‌ی مراحل ساخت و ساز اسکلت فلزی جوشی در محل ساخت و ساز انجام می‌‌‌‌‌‌شود. ستون‌‌‌‌‌‌ها در همان محل برش خورده و در بهم جوش می‌‌‌‌‌‌خورند و متصل می‌‌‌‌‌‌شوند.

سیستم‌های سقف
سقف های متفاوتی وجود دارند که می‌توانند در ساخت سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار گیرند. بعد از ساخت تیرها، نوبت انتخاب نوع سیستم سقف و اجرای آن است. برای اجرای سقف بایستی ، به میزان بار وارده به سقف ، متراژ ساختمان و موارد از این دست توجه نمود . در واقع سقف بار افقی وارده را به ستونها منتقل می کنند.

سیستم بادبند (مهاربند)

بادبندها نیروهای جانبی را به ستون منتقل می‌کنند. ساختار بادبند بصورت ضربدری می باشد که با نام همگرا نیز شناخته می شود، به گونه ای است که در آن دو عضو مهاربند به حالت قطری زوایای متقابل یک دهانه را به یکدیگر متصل می کنند. و به دو صورت همگرا و بادبند واگرا ساخته می شوند .

نازک کاری

به اجرای قاب فولادی و اعضایی که نقش سازه‌ای دارند، سفت کاری می‌گویند. این مرحله که در واقع آخرین مرحله کار می باشد ، شامل عایق کاری، اندودکاری، برق کاری، کانال کشی، دیوارسازی خارجی و داخلی، کاشی کاری، نصب تأسیسات، سنگ کاری، نماسازی، نقاشی و موارد دیگر می‌باشند

ویژگی سازه فلزی

مواد فلزی به دلیل قابلیت بازیافت پذیری، بعد از تخریب بنا هم می‌تواند برای ساخت و ساز مجدد مورد استفاده قرار گیرد که باعث کاهش مصرف مصالح و کاهش هزینه‌ها ‌می شود. برای افزایش استحکام اسکلت فلزی می توان از پوشش و رنگ های ضد حریق استفاده نمود. سازه فولادی نسبت به کل بنا، دارای حجم کمی است که همین ویژگی موجب فضاسازی بهتر می شود. داشتن فضای بازتر در سازه های تجاری اهمیت زیادی دارد.

به دلیل اتصال جوش و پیچ اجرای سازه فولادی بسیار سریع است که در پروژه هایی که سرعت اجرا مهم است مطلوب ترین گزینه خواهد بود. عموما سازه های فلزی توسط کارخانه تولید شده و برخی مونتاژ آن (جوشکاری، پیچ و مهره و …) با اپراتور خواهد بود، به همین دلیل خطای خطای انسانی را کاهش می دهد.

شما می توانید برای خرید و مشاوره تمامی مقاطع فولادی خود با شرکت نگین فولاد السا تماس بگیرید و علاوه بر خریدی بی واسطه از ارائه خدمات فلزکاری نظیر برش، خم، سوراخ کاری، cnc و … بهره مند شوید.

ضایعات آهن چیست و کاربردهای آن کدام است

در عصر حاضر با شهری شدن زندگی افراد و افزایش جمعیت استفاده از غذایی و اولیه ، مصرفی و صنعتی به شدت افزایش یافته است، به طبع آن پسمانده مواد غذایی، دور ریزهای مواد مصرفی تاریخ گذشته و ضایعات ساختمانی، صنعتی نیز بیشتر شده است. در حادثه تلخ فرو ریختن پلاسکو یا ساختمان مترو پل اهواز کوهی عظیم از ضایعات فلزی، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، پیچ و مهره فلزی و هزاران قلم جنس دیگر باقی مانده است که بسیاری از آنها را می توان مجدد بازیافت و به چرخه تولید باز گرداند. برای مثال بارها مشاهده کردید که در سطح شهر ، افرادی به تفکیک و جداسازی مواد پلاستیکی ، فلزی و هر چیزی که قابلیت بازیافت شدن را دارد می پردازند. بعضی از وسایل قابلیت بازگشت به چرخه مصرف را دارند. آهن آلات ، کارتن های کاغذی و مقوایی، پلاستیک ها و موارد بسیار دیگری از همین دست موارد هستند.

در این نوشتار به بررسی اجمالی ضایعات آهن می پردازیم .

تعریف ضایعات

در طی مراحل تولید، مصرف و یا عدم استفاده در طولانی مدت، قسمتی از محصولات تولید شده بنا به دلایلی نظیر شکستگی ، پرتی کار ، انقضای کالا و … بلا استفاده می شود که به آنها ضایعات و پسمانده های مصرفی گفته می شود. به طور کلی ضایعات را به دو قیمت تقسیم می کنند:

– ضایعات عادی

ضایعات عادی در تولید در عملیات تولیدی و به دلیل ماهیت تولید ایجاد می شود ، این موارد اجتناب ناپذیر ، و به عنوان ضایعات در تولید شناخته می شود .

– ضایعات غیرعادی

 ضایعات غیرعادی به دلایلی نظییر عدم مهارت کارگر و سهل انگاری و مواردی از این دست به وجود می آید که این موارد با آموزش صحیح و استاندارد سازی از ایجاد آن جلوگیری کرد و یا به حداقل رسانید.

ضایعات فلزی چیست

به زبان ساده، ضایعات فلزی ترکیبی از فلز و هر محصولی است که حاوی فلزات است که قابلیت بازیافت یا تولید محصول جدید را دارد. به تولیدات معیوب و ضایعات چدنی و فولادی غیرقابل مصرف، آهن قراضه یا scrap می‌گوییم. مواد اضافی پروژه، قطعات ریز و درشت خودرو، لوازم مصرفی خانه و … ضایعات فلزی ارزشمندی هستند.

» نوشته مرتبط: روش های تولید فولاد خام

ضایعات فلزی ساختمان

تصور کنید در یک ساختمان برای سیم کشی برق چند صد متر سیم مسی استفاده می شود و یا چند صد متر لوله فلزی در آن به کار برده می شود. عمر مفید هر ساختمان بتنی در کشوها خارجی به 100 سال هم می رسد ولی متاسفانه در ایران عمر مفید ساختمان های بتنی به زیر 30 سال رسیده است که بعد از اتمام عمر مفید آن ساختمان تخریب می شود و موارد فلزی آن شامل تیرآهن، میلگرد، پروفیل درب و پنجره، لوله های آب و گاز را می توان به عنوان ضایعات فلزی ساختمانی مورد بازیافت قرار دارد.

ضایعات غیر آهنی نیز بسیار رایج‌ هستند که حاوی آهن نیستند و در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند. مس، برنج، آلومینیوم، روی، منیزیم ، قلع ، سرب و نیکل. ضایعات آهن برای بازیافت ارزش کمتری دارند اما اگر مقدار کافی از آن را داشته باشید ارزش آن را جبران می‌کنند. ضایعات مصالح در نتیجه تخریب ساختمان تولید می شوند.

با خرد کردن ضایعات و استفاده به عنوان سنگ دانه می توان آن ها را بازیافت کرد. از کاربردهای سنگ دانه های بازیافت شده تولید بتن عایق حرارتی است. تولید آجرهای رسی سنتی نیز دیگر کاربرد این ضاییعات است.

انواع ضایعات فلزی

• ضایعات آهن
• ضایعات چدن
• ضایعات استیل
• ضایعات آلومینیوم
• ضایعات مس
• ضایعات برنج
• ضایعات مفرغ
• ضایعات سرب
• ضایعات روی
• ضایعات سایر فلزات ( تنگستن ، تیتانیوم ، اینکونل و … )
• پسماند صنایع فلزی ( سربار آلمینویم خاک ، خاک شات ، شلاکه چدن و … )

ضایعات برنج

برنج در دستگیره درها، اتصالات سبک، کلیدها و وسایل لوله کشی یافت می‌شود. یکی از رایج‌ترین و در عین حال بیشترین فلزات غیر آهنی است. غالبا به رنگ زرد و با رنگ قرمز ، برنج ترکیبی از روی و مس است که می‌تواند بسیار متراکم باشد و ارزش آن را فقط در وزن خالص افزایش دهد.

ضایعات آلومینیوم

سایدینگ، قاب‌های داخلی و خارجی درب و پنجره، درب سرویس حتمام و دستشویی نیز از دیگر اقلامی هستند که دارای آلومینوم هستند. آلومینیوم فلز بسیار جذابی برای بازیافت‌ها است زیرا این فرآیند در وهله اول 80 درصد انرژی را که برای تولید آن صرفه جویی می‌شود ، صرفه جویی می‌کند

ضایعات مس

اگر مس در وضعیت خوبی قرار داشته باشد رنگ آن به قرمزی می زند. کابل های برق و لوله های گاز کولر گازی از منابع مس در ساختمان هستند که قابل بازیافت هستند.

ضایعات آهن ساختمانی

کاربرد ضایعات آهن

از ضایعات آهن در موارد مختلفی نظیر مجسمه سازی، صنعت پل سازی، خودرو، ساخت صندلی، میز، نیمکت و کالاهایی که در زندگی روزمره استفاده می شود .

ضایعات آهنی از جنس خود آهن است به همین علت چیزی در حدود 75 درصد انرژی کمتری نسب به تبدیل از سنگ آهن نیاز دارد تا دوباره به فولاد تبدیل شود. نبود معادن سنگ آهن طبیعی در بسیاری از کشورها، سبب شده است به فکر خرید ضایعات آهن باشند تا صنعت تولید فولاد خود را سرپا نگه دارند.

» نوشته مرتبط: آهن قراضه چیست

مزایای بازیافت ضایعات آهن

هر صنعتی دارای مزایا و معایبی است که با مقایسه آن می توان به درستی و یا نادرستی ورود به آن تصمیم گرفت. صنعت بازیافت ضایعات آهن دارای مزایای زیر می باشد:

• صرفه جویی در استفاده ازمنابع ، مانند سنگ معدن کاهش استفاده از منابع آب و برق و …
• کاهش آلودگی هوا در بازیافت ضایعات نسبت به وتولید آن
• صرفه جویی در مصرف انرژی برق ، انرژی فسیلی و …
• کمک به کاهش آلودگی کمتر محیط زیست

بازیافت فلزات به محافظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی کمک می‌کند. ایجاد مواد اولیه ثانویه، استفاده از منابع طبیعی را که معمولا برای ساختن ترکیبات جدید فلزی مورد نیاز است را به حداقل می‌رساند.

قیمت ضایعات آهن

ضایعات آهن یک محصول استراتژیک در صنعت فولاد می باشد. قیمت ضایعات از اهمیت ویژه ای برخودار است و عوامل عرضه و تقاضا، حمل و نقل، موقیعیت جغرافیایی و مکانی مبدا و مقصد در قیمت آن اثر گزار است . می توان با سرمایه گزاری دقیق و هدفمند در این صنعت عظیم و سودآور فعالیت کرد. امید است این صنعت بیش از پیش مورد توجه قرار گیرد و این چرخه بازیافت به تمام صنایع وارد شود.

اسکلت بتنی بهتر است یا فولادی

امروز که در حال نوشتن این مقاله هستیم، سه هفته از حادثه تلخ متروپل اهواز رخ داده است می گذرد . فروریختن ساختمان متروپل در ظهر روز دوشنبه ۲ خرداد ۱۴۰۱ در خیابان امیرکبیر (امیری) واقع در مرکز آبادان رخ داد. در پی وقوع این حادثه، بخشی از برج شماره ۲ متروپل فروریخت. این ساختمان بخشی از پروژه برجهای دوقلوی متروپل یک هلدینگ ساخت و ساز بودند. متاسفانه این حادثه دارای کشته ها و مفقودین بسیاری بوده است. علت این رخداد به گفته صادق خلیلیان استاندار خوزستان، سازه ساختمان متروپل بسیار سنگین بوده و این ساختمان در شش طبقه طراحی شده بود اما بعد سه طبقه و بعد از آن مجدداً دو طبقه دیگر به آن اضافه شد. این ریزش بر اثر شکست سازه ها که دارای نقض ضوابط فنی و استانداردهای بوده به وجود آمد.

ساختمان مترو پل

اسکلت بندی ساختمان

همانگونه که اسکلت هر انسانی عنوان نگهدارنده بدن و ایستایی آن در برابر نیروی گرانش و سرعت بخشیدن به حرکت بدن محسوب می شود اسکلت هر ساختمان نیز بطن و پایه آن محسوب می شود که از طریق آن ساختمان بر نیروهای گرانشی، باد، زلزله و … غلبه و پابرجا می ماند. گاهی اوقات ما به جای توجه بیشتر و دقیق تر به استفاده از مصالح ، تیرآهن ، میلگرد ، نبشی و … با کیفیت و مرغوب ، به ظاهر و تجملات ظاهری آن می پردازیم . نبایستی فراموش کنیم که برای خرید ساختمان درگیر ظاهر و زرق و برق آن نشویم و بیشتر به استحکام ، اسکلت بندی ، کیفیت ساخت آن توجه نماییم .
در این نوشتار به بررسی و مقایسه اسکلت فلزی و بتنی می پردازیم، تا شما بتوانید دقیق تر و آگاهانه تر برای انتخاب محل زندگی ، کار خود تصمیم گیری نمایید . و یا چنانچه سازنده ساختمان هستید ، تصمیم دقیقتری برای انتخاب اسکلت بنای خود داشته باشید .

انواع اسکلت بندی ساختمان

• فلزی
• بتنی
• چوبی

هر کدام از این متریال دارای معایب و مزایایی هستند که ما به بررسی اسکلت فلزی و اسکلت بتنی در این نوشتار می پردازیم.

اسکلت فلزی

با پیشرفت تکنولوژی و پیشرفت در تولیدات مقاطع فولادی ، روز به روز به کاربرد فلزات در زندگی ما افزوده شد ، و در واقع فلزات بخش جدایی ناپذیر در تمامی عرصه ها ، صنایع نظامی ، صنایع پزشکی ،و … می باشد .
در سازه هایی که مقاومت بالا نیاز است از اسکلت فلزی استفاده می شود. برای اتصال اسکلت فلزی اغلب از جوش استفاده می شود و در بعضی سازه های نیز با اتصالات فلزات را به یکدیگر متصل می کنند. تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگرد از مهمترین مقاطع فولادی هستند که در ساختمان سازی بسیار استفاده می شود.

مزایای اسکلت فلزی

• شکل پذیری راحت و آسان
• مقاومت بسیار بالا
• تقویت راحت و آسان اسکلت
• نصب سریع
• وزن سبک
• مقاومت در برابر انفجار
• راحتی در ساخت
• صرفه جویی در زمان
• میران کم بودن پرتی مطالح
• فضای اشغالی کم

اسکلت فلزی

معایب اسکلت فلزی

• زنگ زدگی و مقاومت نداشتن در برابر آب و رطوبت
• ضعف در دمای بالا
• به علت عدم رعایت دقیق اصول استاندارد ، ضعف در جوش و اتصال می تواند از خطرات جدی در این نوع اسکلت باشد
• کمانش بالا اسکلت

اسکلت بتنی

در اسکلت بتنی ، تیرها ، ستون ها ، توسط بتن پوشیده می شوند ، بتن به تنهایی می تواند فشار زیادی را تحمل نماید ولی در مقابل نیروی کششی ، خاصیت ترد دارد . برای از بین بردن این خصوصیت بتن ، آرماتور در ساختمان بکار برده میشود .
اجزای اسکلت بتنی معمولا به صورت در جا در محل ساخته می شوند. میلگرد ها یا همان آرماتور ها با اشکال مورد نیاز قرار می گیرند. دور آن ها قالب بندی می شود و بتن ریزی انجام می گیرد. بعد از گذشت زمان لازم برای گیرایی بتن ، قالب ها باز می شوند و تیر یا ستون مورد نظر شکل گرفته است.

مزایای اسکلت بتنی

• هزینه پایین
• مقاومت بالاتر در شرایط سخت
• شکل پذیری بسیار راحت و آسان
• طول عمر بالا
• زمان کم برا پیاده و اجرا سازی
• پرداخت هزینه ها بصورت مرحله به مرحله
• تخصص کمتر در اجرا و پیاده سازی
• کمانش کم اسکلت
• هزینه پایین نگهداری

معایب اسکلت بتنی

• وزن بالای سازه بتنی
• هر رفت بیشتر مصالح
• ارز کم در زمان تخریب بنا
• برای ساخت نیاز به اجرای سقف کاذب
• تحمل کششی کم

مقایسه اسکلت فلزی و بتنی

یکی از تفاوت های میان اسکلت بتنی و فلزی در هزینه ساخت است. سازه با اسکلت بتنی عموما ارزان تر از ساختمان با اسکلت فلزی است. این اختلاف قیمت مقداری در حدود 20 تا 30 درصد قیمت تمام شده ساختمان می باشد.

از تفاوت های اساسی بین اسکلت بتن و فلز سرع پیش بردن کار است. در اسکلت فلزی به دلیل پیش ساخته بودن و نصب و اتصالات فوری روال انجام کار سریعتر است. در سازه های بتنی خشک شدن عملیات بتن ریزی و ورود به مرحله بعدی کار را زمان بر می کند.

در حریق اسکلت های بتنی عملکرد به مراتب بهتری دارند. چرا که آهن در شرایط دمایی بالا دچار کاهش استحکام می شود.

مقاومت کششی نهایی نیز از فاکتورهای مهم در یک سازه است. این مقاومت در سازه بتنی در برابر اسکلت فلزی کمتر است.

در بالا مزایا و معایب اسکلت بتنی و فلزی را بطور کامل شرح دادیم. با در نظر گرفتن شرایط اقتصادی ، محیطی ،عوامل فنی ، تیم اجرا ، محل اجرای پروژه ، آینده نگری و… افراد می توانند نسبت به کارگیری هر کدام از این دو اقدام نمایند.

تیرآهن بال شیبدار INP

تعریف تیرآهن

تیرآهن پروفیلی فولادی است که از سمت مقطع به شکل حرف H انگلیسی می ماند. این محصول معمولا از جنس فولاد St37 و St44 و St52 تولید می شود. طول آن 12 متر است که در برخی موارد به صورت 6 متری نیز تولید می شود. البته سفارش برشکاری تیرآهن به طول مورد نیاز هم امکان دارد که اصطلاحا به آن تیرآهن نرمال یا برش خورده گفته می شود. این پروفیل به منظور ساخت استراکچر ساختمان، سوله های صنعتی، پل سازی، ساخت ادوات و ماشین آلات نظامی استفاده می شود. استحکام بالا و قابلیت اتصال به کمک جوش و پیچ و مهره ویژگی این مقطع فولادی است.

انواع تیرآهن

از حیث شکل مقطع تیرآهن به سه مدل IPE ، IPB و INP تقسیم می گردد.

– تیرآهن IPE

IPE به تیرآهن بال نیم پهن یا تیرآهن ساختمانی گفته می شود. سایز های رایج این مدل از 12 تا 30 است. بیشترین استفاده IPE در ساختمان سازی است.

– تیراهن IPB

IPB یا تیرآهن بال پهن موازی و یا هاش عمدتا برای ساخت سازه های مرتفع و یا پل سازی استفاده می شود. هاش به دو صورت سبک و سنگین تا سایز 100 تولید می شود.

– تیرآهن INP

INP نیز همانند IPE از سایز 12 تا 60 تولید می شود و جزو تیرآهن های ساختمانی است. بال این محصول از مقطع به صورت مخروطی شکل است.

شکل ظاهری تیرآهن INP

تیر INP از جهت ظاهر به دو صورت تولید می شود. در نوع اول دارای لبه های موازی با سطح پهن است و در نوع دوم دارای بال های شیب دار است که سطح داخلی ضخیم تری در مقایسه با سطح بیرونی است، همچنین شیب در بال ها یکسان نیست، یعنی هر قدر از جان تیر فاصله میگیریم ضخامت بال ها کاهش پیدا می کند.

شماتیک تیرآهن بال شیبدار INP

تولید تیرآهن INP

تیرآهن بال شیبدار INP به روش نورد گرم (Hot Rolling) که یکی از روش های متداول شکل دهی فلزات است تولید می شود؛ در این روش ابتدا شمش بلوم (Bloom) فولادی با مقطع و طول مشخص به درون كوره های نورد ریخته شده و پس از رسيدن به درجه حرارت مورد نظر و عبور اولیه از مجموعه غلتک ها مقطع آن کاهش و طول آن افزایش پیدا می کند. در انتها با عبور از غلطک های نهایی به شکل و ابعاد مورد نظر می رسد.

در ایران شرکت ذوب اهن اصفهان اقدام به تولید این نوع از پروفیل می کند که در بازار موجود است. تولید INP در این شرکت مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره ۳۲۷۷ و مطابق با استانداردهای DIN۱۰۲۵-۱ درمشخصات ابعادی، جرم و مقادیر ایستایی ، EN۱۰۰۲۴ در رواداری ها ، EN۱۰۰۲۵-۲ است.

مشخصات تیرآهن بال شیبدار ذوب آهن